易普特3D砂型打印 | 762公斤鑄鐵雙吸葉輪澆鑄成功
近日， 762公斤鑄鐵雙吸葉輪歷經(jīng)易普特研發(fā)中心的繁復數(shù)據(jù)推敲，通過 3D砂型打印技術(shù)，一次澆鑄成功，在易普特（洛陽）3D打印中心誕生。
易普特3D砂型打印762公斤鑄鐵雙吸葉輪
3D砂型打印鑄成的762公斤鑄鐵雙吸葉輪作為易普特在中國泵業(yè)垂直領(lǐng)域的首款“重量級”產(chǎn)品，最小壁厚6mm，最大壁厚40mm。研發(fā)人員與客戶公司技術(shù)人員通過多次技術(shù)交流對接，調(diào)整砂型造型工藝，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，經(jīng)過多輪數(shù)字化設計澆注模擬仿真驗證，從設計到砂型打印，再到最終的毛坯鑄件，整個工作周期為10天，最終762公斤鑄鐵雙吸葉輪通過3D砂型打印一次性澆鑄成功。
設計澆注模擬演示
此次，762公斤鑄鐵雙吸葉輪的砂型成型尺寸已超過中心3D砂型打印設備最大極限，砂型無法整體打印，這對易普特研發(fā)團隊是個極大的挑戰(zhàn)。在研發(fā)副總的帶領(lǐng)下，經(jīng)過整個研發(fā)團隊的日夜努力，最終采用獨特的分體結(jié)構(gòu)設計方案進行3D砂型打印，砂型最大外型成型尺寸：1980*980*780（單位：mm）。澆注成型的鑄件表面粗糙度：Ra12.5~Ra25，鑄件尺寸精度可滿足CT8級公差要求。
易普特3D砂型打印的762公斤鑄鐵雙吸葉輪砂型，等待進行澆注
通過3D打印，砂型打印出箱，到砂型清理、浸涂涂料、砂型組裝合箱、再經(jīng)澆注鐵水等多個工序。全程數(shù)字化主導3D打印造型工藝方案，全程精密可控?！肮芮?、薄壁、異型、復雜件”這些在傳統(tǒng)鑄造工藝里的大難題，在3D打印技術(shù)的大力推動下，“創(chuàng)新、易用、快捷、顛覆”成了易普特3D打印的代名詞。易普特3D打印，創(chuàng)新的工藝技術(shù)，卓越的精工品質(zhì)，快速的生產(chǎn)周期，賦能產(chǎn)業(yè)升級，縮短研發(fā)周期，對我國工業(yè)發(fā)展具有促進作用。
---洛陽易普特智能科技有限公司---
洛陽易普特智能科技有限公司成立于2018年10月，由上市公司愛司凱科技、為真投資、洛陽高新實業(yè)等共同參股成立，是一家專注于3D打印砂型及鑄件制造與服務的科技企業(yè)，致力于為企業(yè)提供快速、專業(yè)的砂型打印及鑄件服務。
易普特位于洛陽的3D打印中心，注冊資本3500萬人民幣，項目整體完成后投資預計6億元左右。廠房一期建筑面積7300平方米，目前配置砂型打印機8臺，大型機投產(chǎn)后，年產(chǎn)能可達到20000噸。擁有專業(yè)的3D砂型打印研發(fā)團隊，可提供從零件圖、澆鑄工藝設計、3D砂型模擬驗證、砂型產(chǎn)品打印到成品鑄件的全程服務。3D打印砂型可鑄造材質(zhì)：各種普通鋼、不銹鋼、鐵、鋁合金、鎂合金和銅。其生產(chǎn)規(guī)模是目前國內(nèi)領(lǐng)先的3D砂型打印中心。
